ТЕХНОЛОГИЯ СМЕШИВАНИЯ ЛЮМИНОФОРА С ЛАКОМ - Мои статьи - Каталог статей

АВТОТЮНИНГ

1.Покраска автомобильных дисков
Необходимые материалы и оборудование:
·    грунт автомобильный на акриловой основе (однокомпонентный или двухкомпонентный, фирмы производители NOVOL, SOLID, MOBIHEL). Цвет белый. Грунт необходим для получения слоя отражателя, который усиливает свечение люминофора. В принципе, возможно обойтись и без слоя грунта-отражателя, если вы хотите, чтобы диски в дневное время сохраняли свой первоначальный цвет       (например, металлик). Единственное не стоит наносить люминофор на тёмный фон (в данном случае эффект от применения люминофора не высок);
·    лак автомобильный на акриловой основе, двухкомпонентный, прозрачный, глянцевый (NOVOL, SOLID, MOBIHEL), применяется для получения НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ;
·    растворитель 647, используется в качестве разбавителя для грунта и лака, если необходимо понизить их вязкость, а также для обезжиривания поверхности;
·    люминофор;
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
·    наличие камеры термической сушки. Рабочая температура – 70 градусов по Цельсию. Если такие условия отсутствуют, то можно совершать покраску либо в покрасочной камере, либо в любом чистом обогреваемом помещении;
·    наличие компрессора и краскопульта;
·    чистая тара для приготовления рабочих смесей (напр. герметично закрывающиеся стеклянные банки);
·    наждачная бумага (в зависимости от состояния поверхности может понадобиться №220, 400, 800).

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ (поверхности диска).
·    очистите поверхность диска от грязи путём обмывки тёплой мыльной водой;
·    если поверхность имеет небольшие царапины, то их возможно убрать замыв наждачной бумагой №220 (замыть означает зачищать поверхность наждачной бумагой при этом поливая ее водой);
·    замыть поверхность диска наждачной бумагой № 400;
·    промыть поверхность и высушить с помощью обдувочного пистолета либо краскопульта воздухом;
·    обезжирить поверхность диска с помощью хлопчатобумажной ткани смоченной в растворителе;
·    подготовленный диск желательно прогреть с помощью промышленного фена (если нет термокамеры), либо на несколько минут поместить в термокамеру.
2.Нанесение ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
·    перед применением емкость с ГРУНТОМ необходимо хорошо взболтать.
·    поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество ГРУНТА. В приготовленный ГРУНТ введите необходимое количество отвердителя (если ГРУНТ двухкомпонентный). Полученное соединение хорошо смешать.
·    визуально оцените вязкость приготовленного ГРУНТА. Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость жидкой сметаны.
·    если приготовленный ГРУНТ имеет вязкость выше приемлемого уровня, то разбавьте ГРУНТ совместимым растворителем. Информация о допустимых соотношениях ГРУНТА и растворителя, как правило, приводится на упаковке.
·    готовый к применению ГРУНТ залейте в бачок краскопульта.
·    выставьте давление на выходе редуктора на 6 атмосфер.
·    нагретый диск поместите на ровную поверхность либо на штатив.
·    НАПЫЛИТЕ ГРУНТ на подготовленную поверхность диска.
·    напыление производится так, чтобы поверхность диска стала белоснежной. Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска (диск возможно красить и неразбортированым при этом шины должны быть приспущены, чтобы возможно было произвести напыление за боковую кромку диска)
·    диск с нанесенным на него ГРУНТОМ-ОТРАЖАТЕЛЕМ перенесите на ровную чистую поверхность.
·    через 10 минут диск можно подвергать следующему этапу обработки.
·    остатки ГРУНТА слейте обратно в стеклянную емкость.
·    промойте краскопульт растворителем.
3.Нанесение НОСИТЕЛЯ.
·    в чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
·    В лак, смешанный с отвердителем введите ЛЮМИНОФОР. Соотношение ЛЮМИНОФОРА к лаку составляет 1:4 по массе (важно следить за степенью помутнения лака, он должен оставаться слегка мутным).

·    Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений более насыщенного тона недопустимо.
·    После того как точно удостоверено, что частицы ЛЮМИНОФОРА равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок краскопульта.
·    Диск, с нанесенным на него слоем ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ поместите на штатив.
·    Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 атмосферы.
·    Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность   диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой. Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 2-х минут, необходимо хорошо взболтать смесь лака с ЛЮМИНОФОРОМ в бочке краскопульта (частицы ЛЮМИНОФОРА не растворяться в лаке, поэтому со временем ЛЮМИНОФОР начинает оседать, для того чтобы это предотвратить, лак необходимо время от времени взбалтывать).

·    Переложите диск с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 10-15 минут.
·    После этого произвести повторную процедуру нанесения лака с ЛЮМИНОФОРОМ
·    После окончания процедуры оставить диск для просушки на 30 минут.
4.Процедура глянцевания.
·    В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
·    Готовую смесь лака с отвердителем перелейте в бочок краскопульта.
·    Нагретый диск с нанесенными на него слоями ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ и НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
·    Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
·    Напылите лак на поверхность   диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца). Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
·    Переложите диск с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 10-15 минут.
·    После этого повторить процедуру нанесения лака еще раз;
·    Оставить диск на 30-40 минут для выдержки, после чего можно произвести тест на светимость (рекомендуется использовать УФ лампу для зарядки поверхности диска).
·    Использовать по прямому назначению готовый самосветящийся колесный диск рекомендуется через 24 часа.

Примечание: максимального эффекта свечения люминофора в автотюнинге можно добиться при использовании систем УФ подсветки (УФ лампы или диоды, которые заряжают поверхность, покрытую люминофором). Данные системы можно использовать:
- стационарно в гараже - заряжает авто перед выездом;
- носимая УФ лампа от прикуривателя;
- УФ диоды, размещенные непосредственно на авто.

Лак являет собой растворенные в жидкостях твердые вещества. В качестве твердых веществ используются смолы различной природы. Жидкости – этиловый или метиловый спирты, также могут использоваться растительные и эфирные масла.
Состав лака определяет его свойства и характеристики. Классификационно лак разделяют на: акриловые, алкидные, масляные, нитролаки, полиуретановые, эпоксидные.

Классификация лаков.

Акриловые лаки.

Основа – водная.
Использование – внутренние отделочные работы.
Преимущества – экологически чистые лаки, эластичность, прочность, негорючесть (пожаробезопасность), высокая адгезия, декоративные качества (сохранение фактуры и цвета подложки), применение отвердителей ускоряет высыхание.
Недостатки – повышенная зависимость от степени влажности при нанесении лака, длительное высыхание.
Способ нанесения – кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Алкидные лаки.

Основа – алкидная смола, органические растворители.
Использование – внутренние и наружные отделочные работы.
Преимущества – влагоустойчивость, прочность, применение отвердителей ускоряет высыхание.
Недостатки – длительное высыхание.
Способ нанесения – кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Масляные лаки.

Основа – растительные масла (полувысыхающие, высыхающие) и продукты переработки масел, смолы и органические растворители.
Виды – тощие (30 – 50 % масла), средней жирности (55-60% масла), жирные (65-80% масла).
Использование – для внутренней отделки помещений, для древесных пластиков, для металлов в виде антикоррозийной защиты, как основа для создания эмалевых красок, грунтовок и шпатлевок.
Преимущества – эластичность, электроизоляционность, защитные свойства, твердость, пригодность к шлифованию.
Недостатки – высыхание зависит от атмосферных условий.
Способ нанесения – кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Нитролаки.

Основа – смесь лакового коллоксилина, смол и пластификаторов.
Использование – для внутренней отделки помещений, изделия из дерева, последний слой для покрытия изделий из металла.
Преимущества – скорость высыхания (десятки минут), низкая стоимость, высокая прочность, маслостойкость, влагостойкость, специальные добавки значительно повышают устойчивость к атмосферным воздействиям.
Недостатки – вредность для здоровья, токсичность, высокая пожароопасность, низкая амосферостойкость.
Способ нанесения – налив, кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Эпоксидный лак.

Основа – эпоксидные смолы, органические растворители и отвердители.
Использование – внутренняя и наружная отделка.
Преимущества – высокая прочность и электроизоляция, влагостойкость, повышенная устойчивость к механическим и химическим воздействиям.
Недостатки – низкая атмосферная устойчивость, средняя скорость высыхания (около 12 часов).
Способ нанесения – кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Полиуретановый лак.

Основа – полиуретан (соединения изоционатных и гидроксиловых веществ).
Использование – широкий спектр изделий и оборудования покрывается данным лаком, сооружения и изделия из пластмассы, дерева, кожи, металла, паркетные полы.
Преимущества – прочность, стойкость, твердость, влагостойкость, механическая и атмосферная стойкость, температурная стойкость (- 50 - + 130 °С).
Недостатки – дороговизна (самый дорогой вид лака), низкая адгезия к металлам.
Способ нанесения – кисть, валик, краскопульт, аэрограф.
Светящийся лак – положительно взаимодействует с пигментом люминофор.

Алкидно-уретановый лак.

Аналог полиуретанового лака с добавлением алкидных смол. Характерным является то, что пол в знаменитом Эрмитаже покрыт именно полиуретановым и алкидно-уретановым лаками.

Некоторые сокращения.

Лаки отечественных производителей обозначают общепринятыми сокращениями.
АС – Алкидно-акриловые
АК – Полиакриловые
АУ – Алкидно-уретановые
БТ – Битумные
ВА – Поливинилацетатные
ГФ – Глифталевые
МА – Масляные
МЧ – Карбамидные
НЦ – Нитроцеллюлозные
ПЭ – Полиэфирные
ПФ – Пентафталевые
УР – Полиуретановые
ХВ – Перхлорвиниловые
ЭП – Эпоксидные
ЭФ – Эпоксиэфирные

Всякий светящийся лак может быть классифицирован по степени блеска итоговой поверхности.
Классификация светящегося лака по блеску.

Степень блеска лака измеряется с помощью коэффициента блеска, в процентах. Глянцевый лак - 80–90%, полуглянцевый – 40–50%, полуматовый 10–15%.

Существует также понятие компонентности как обычных так и светящихся лаков. Светящийся лак может быть одно, двух, трех и так далее компонентными.
Однокомпонентный светящийся лак - изначально готов к использованию. Длительное время сохраняет свои свойства, при условии хранения в закрытой таре.
Двухкомпонентный светящийся лак - твердая пленка является результатом смешивания и дальнейшей химической реакции двух составляющих (светящегося лака и отвердителя).
При высокой предполагаемой нагрузке на готовое изделие следует использовать несколько компонентный светящийся лак.
И последняя классификация, которую мы приведем сегодня, является классификацией лаков по химическому составу.
Классификация лаков по химическому составу.
- Водорастворимые.
Основа – масляные смолы (уретаналкидные, алкидные).
- Водонерастворимые.
Основа – плиуретан (безводная основа (DD, PUR-лаки)).
- Кислотно-отверждаемые.
Основа - формальдегидные смолы (SH-лаки)